Aký proces formovania sa zvyčajne používa na kontrakty soketu HDPE

HDPE zásuvky sú kľúčové príslušenstvo, ktoré sú pripojené k potrubiam HDPE pomocou Hot Melt. Všeobecne sa používajú pri prívode a odtoku komunálnej vody, prepravy plynu, zavlažovania poľnohospodárskej pôdy, chemickej prepravy a ďalších poliach. Metóda pripojenia Socket má výhody kompaktnej štruktúry, vynikajúceho tesnenia a jednoduchej prevádzky pripojenia. Preto sa široko používa v potrubných systémoch PE s malými a strednodobými kalibrami. Aby sa zabezpečila dimenzionálna presnosť, mechanické vlastnosti a kvalita zvárania potrubných tvaroviek, je rozhodujúce primerane zvoliť proces formovania.

Vstrekovanie: hlavný proces tvaroviek soketu HDPE
Najbežnejšie používanou výrobnou metódou pre tvarovky soketu HDPE je proces vstrekovania. Tento proces zahrieva a roztopí surovinu HDPE a vstrekuje ju do dutiny formy a po ochladení a tvarovaní potom vytiahne hotový produkt. Pretože materiál HDPE má dobrú plynulosť a tepelnú stabilitu, je obzvlášť vhodný na vstrekovanie na výrobu zložitých tvarov a vysoko presných potrubí.
Proces vstrekovania je vhodný pre štandardizované konektory zásuvky, ako sú lakte, odpaliská s rovnakým priemerom, redukčné odpaliská, čiapky potrubia a príruby. V prípade tvaroviek PE s nižším ako DN200 je vstrekovacie formovanie najúčinnejším, najúčinnejším a ideálnym spôsobom pre hromadnú výrobu.

Proces vstrekovania
Príprava surovín: Vyberte suroviny PE100 alebo PE80, ktoré spĺňajú normy ISO 4427 alebo GB/T 13663, a vyžadujú rovnomerné častice, žiadne nečistoty a nízky obsah vody.
Plastifikácia topenia: Zohrejte častice HDPE na 190 ℃ ~ 230 ℃ v vstrekovacom liste, aby ste dosiahli úplne roztavený stav.
Vstrekovanie do dutiny formy: Vložte roztavený plast do chladiacej formy pri vysokom tlaku (nad 80 mPa) cez vrtuľovú vrtule skrutky.
Tlakové chladenie: Po vstupe do formy vchádza do formy, udržujte tlak, aby sa zabránilo spätnému toku, a rýchlo ochladzujte, aby sa zlepšila presnosť rozmerov a účinnosť formovania.
Odstráňte a odstraňujte časti: Po ochladení otvorte formu a mechanicky alebo manuálne vyberte potrubie.
Tvarovanie a orezávanie: Odstráňte prebytočné časti, ako sú blesky a Burrs, aby ste zaistili, že veľkosť zváracieho rozhrania je v súlade.

Výhody vstrekovania
Vysoká výrobná účinnosť: Vstrekovanie môže realizovať automatizovanú nepretržitú výrobu, s veľkým výkonom na jednotku času a je vhodné pre veľké výroby štandardných dielov vo veľkom meradle.
Dobrá dimenzionálna konzistentnosť: forma má vysokú presnosť a malú rozmerovú odchýlku hotového produktu, ktorá vedie k zlepšeniu presnosti zváracích zadkových kĺbov.
Dobrá kvalita povrchu: povrch potrubných armatúr je hladký a bez pórov a vo vnútri nie je zahrnutie chladného materiálu, ktorý spĺňa požiadavky na tesnenie vysoko štandardných potrubných systémov.
Flexibilný štrukturálny dizajn: Je možné navrhnúť zložité vnútorné a vonkajšie tvary, ako sú zosilnenie rebier, polohovanie drážok atď., Ktoré vedú k zvýšeniu pevnosti a stability spojenia.

Vysoká miera využitia materiálu: HDPE vstrekovacie lišty sa môžu recyklovať a znovu použiť na zníženie výrobných nákladov.
Ostatné voliteľné procesy: Otočenie a vytlačenie
Aj keď je injekčné formovanie hlavnou metódou, tvarovanie potrubí HDPE Socket môže používať aj iné procesy v niektorých špeciálnych scenároch aplikácií, napríklad:
1. Otáčanie (obrábanie)
Vhodné pre veľké, neštandardné prispôsobené potrubia soketu alebo konštrukčné časti s vysokou hrúbkou steny. Duté tyče HDPE s veľkým priemerom alebo pevné tyče sa zvyčajne používajú na spracovanie rozmerov tvaru a rozhrania na CNC Lathes. Jeho výhodami sú silná flexibilita a nie je potrebné otváranie plesní, ale výrobný cyklus je dlhý a náklady sú vysoké, čo je vhodné na prispôsobenie drobných šarží.
2. Zostava zvárania vytláčania
Pre niektoré zásuvkové potrubné armatúry s komplexnejšími štruktúrami je možné pomocou vytláčajúceho tvarovania získať polotiahnuté priame rezy rúrky alebo zakrivené rezy potrubia a potom zostavené do úplného príslušenstva prostredníctvom rezania, zvárania topenia horúcou a ďalšími procesmi. Táto metóda je vhodná na rýchlu prípravu špeciálnych častí v tvare, ako sú excentrické lakte redukcie, lakte s dlhým polomerom atď.

Kľúčové faktory ovplyvňujúce kvalitu formovania
Čistota suroviny: Vyhnite sa použitiu častíc HDPE obsahujúcich nečistoty alebo nadmerne vysoké pomery recyklovaných materiálov, aby sa zabránilo zníženiu mechanických vlastností produktu.
Presnosť formy a regulácia teploty formy: Forma musí byť spracovaná pomocou CNC, povrchová povrchová úprava dutiny formy by mala dosiahnuť RA0.4 alebo viac a regulácia teploty formy v primeranom rozsahu vedie k stabilnému formovaniu.
Optimalizácia parametrov vstrekovania: parametre, ako je tlak vstrekovania, rýchlosť vstrekovania, čas držania, čas chladenia atď. Je potrebné upraviť podľa rôznych veľkostí a hrúbok steny, aby sa zabezpečilo úplné náplň a žiadne zmršťovacie značky.
Ovládanie procesu demoldingu: Vyhnite sa nútenému demoldingu, aby spôsobil rozmerovú deformáciu alebo poškodenie rozhrania.