Aké sú problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu zvárania zvareného zvárania HDPE Butt Fusion

V technológii Butt Hot-Melt je problém s formovaním zváračského rozhrania kľúčovým odkazom, ktorý si vyžaduje naliehavú pozornosť. Tento problém sa zvyčajne prejavuje ako geometria zváračského rozhrania, ktoré nespĺňa konštrukčné normy. Bežné defekty zahŕňajú nerovnomerné curling a nadmerná odchýlka hrúbky. Generovanie týchto formujúcich defektov často úzko súvisí s kontamináciou alebo zvyškom cudzej hmoty zváracej koncovej tváre, čo vedie k nerovnomernému rozloženiu tepla počas procesu zvárania. Okrem toho bude mať zvyšok vlhkosti alebo vodnej pary na koncovej tvári zvárania negatívny vplyv na kvalitu zvárania, ktorý môže tvoriť únikový kanál a znížiť spoľahlivosť pripojenia. Faktory, ako je ovládač potrubia, ktorá nespĺňa štandard, odchýlku zdvihu svietidla, nedostatočná teplota a tlak topenia a krátky čas zvárania, môžu viesť k zlej forme zváračského rozhrania, čím ovplyvňujú výkon celkového potrubného systému.

Mikroskopické defekty sú tiež technické problémy, ktoré nemožno ignorovať v procese zadku v horúcom meradle. Takéto defekty sú zvyčajne skryté vo vnútri zváracieho rozhrania, prejavujú sa ako praskliny, nedostatočné prenikanie atď. Príčiny týchto defektov môžu zahŕňať zlú kvalitu horúcich taveniny alebo odchýlky prietokovej rýchlosti, čo vedie k výraznému zníženiu kvality podložky potrubia. Zároveň nedostatočná teplota topenia alebo tvrdé podmienky zváracieho prostredia môžu tiež spôsobiť praskliny a praskliny v zváracom rozhraní. Okrem toho, ak nie sú koncové tváre potrubia udržiavané rovnobežné alebo proces zvárania nie je dostatočný, priepustnosť zvárania bude zlá, čo ovplyvní pevnosť a stabilitu spojenia.

Počas implementácie zvárania zadku v horúcom zváraní môže spôsobiť nadmerne vysokú teplotu zahrievania alebo príliš dlhý čas zahrievania spôsobené degradáciou materiálu. Táto degradácia sa zvyčajne prejavuje ako oxidácia a karbonizácia na povrchu potrubia, čo vážne ovplyvňuje kvalitu zvárania. Nadmerná teplota zahrievania môže spôsobiť tepelnú degradáciu materiálov polyetylénu (HDPE) s vysokou hustotou, čo výrazne znižuje jeho mechanické vlastnosti a tesniace vlastnosti. Nadmerná doba zahrievania môže spôsobiť nadmerné topenie materiálu a vytvára príliš veľa roztaveného materiálu, čím ovplyvňuje pevnosť a stabilitu zváracieho rozhrania.

Nesprávna prevádzka je navyše častým zdrojom zlyhania počas zvárania zadku za tepla. Napríklad, ak je rýchlosť svoriek príliš rýchla alebo teplota a tlak sú príliš vysoké, výška zváračského rozhrania môže byť príliš vysoká alebo môže byť šírka príliš veľká, čo umelo zníži prietokovú časť vody a zníži konštrukčný prietok. Zároveň, ak sa povrch vykurovacej dosky počas procesu zvárania úplne nevyčistí, vstup nečistôt priamo ovplyvní kvalitu zvárania a vedie k zníženiu pevnosti spojenia.

Aby sa mohli účinne zabrániť výskytu vyššie uvedených zlyhaní, musia výrobcovia a stavební pracovníci prijať niekoľko preventívnych opatrení. Po prvé, je veľmi dôležité zabezpečiť čistotu a rovinnosť koncovky zvárania, aby sa predišlo kontaminácii a zvyškom cudzích látok. Po druhé, výber vhodnej teploty a tlaku topenia na zabezpečenie úplnej fúzie zváračského rozhrania je kľúčom k zlepšeniu kvality zvárania. Okrem toho by sa nemala ignorovať prísna kontrola potrubí a príslušenstva, aby sa zabezpečilo, že ich ovelita, hrúbka steny a ďalšie parametre spĺňajú konštrukčné špecifikácie. Stavebný personál by mal dostávať systematické odborné školenie a zvládnuť správne prevádzkové zručnosti, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť procesu zvárania z zvárania s taveninou.