Aké sú špecifikácie manipulácie s tvarovkami HDPE Socket Fusion pri recyklácii alebo výmene potrubia

HDPE (high-density polyetylén) rúrka je široko používaná v komunálnych vodovodoch, rozvodoch plynu a priemyselných potrubných systémoch vďaka svojej odolnosti voči korózii, tlaku a dlhej životnosti. Hrdlové tavné (tavené) spoje sú najbežnejšie používaným spôsobom pripojenia pre HDPE rúry. Ich pevnosť a tesniaci výkon priamo súvisia s bezpečnosťou potrubného systému. Počas údržby potrubia, recyklácie alebo výmeny potrubia je rozhodujúca správna manipulácia so spojovacími armatúrami, čo má priamy vplyv na opätovné použitie potrubia a bezpečnosť systému.

1. Príprava pred odstránením potrubia

Pred recykláciou alebo výmenou potrubia je potrebné dôkladné posúdenie miesta. Zabezpečte, aby bol potrubný systém vypnutý a aby sa odstránil vnútorný tlak a zvyšky tekutín, aby sa predišlo úniku a zraneniu osôb počas procesu odstraňovania. Demolačné operácie si vyžadujú špecializované nástroje, vrátane rezačiek rúr, zariadení na rezanie za tepla, špecializovaných podporných rámov a bezpečnostných zariadení. Počas recyklácie potrubia by mala byť pracovná oblasť ohraničená a mali by byť umiestnené výstražné značky, aby sa zabezpečila bezpečná a čistá prevádzka.

2. Rezanie a oddeľovanie hrdlových spojov

Raz an HDPE nástrčná spojka Keď sa vytvorí, potrubie a tvarovka sa stanú jednou molekulárne fúzovanou entitou. Pri odstraňovaní alebo výmene potrubných armatúr použite špeciálne rezné nástroje na rezanie mimo spoja alebo v určitej vzdialenosti od spoja, aby ste predišli poškodeniu konštrukcie hlavného potrubia. Pre rúry s veľkým priemerom možno použiť mechanické alebo tepelné metódy rezania, aby sa zabezpečil rovný, zvislý povrch rezu a zabránilo sa otrepom a priehlbinám. Po rezaní okamžite vyčistite všetky zostávajúce rezy, aby ste udržali konce čisté a zabezpečili optimálne podmienky pre následnú inštaláciu alebo zváranie.

3. Ukončite spracovanie a požiadavky na opätovné použitie

Odstránené konce HDPE rúr možno po recyklácii alebo výmene znovu zvariť, ale musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

Rovinnosť konca: Na orezanie konca rúry použite špecializovanú rezačku rúr alebo nástroj na orezávanie, aby ste zaistili vertikálny koniec bez otrepov.

Vyčistite a vysušte: Odstráňte z koncového povrchu prach, nečistoty a olej, aby ste zabezpečili čistý povrch zvaru.

Hrúbka steny: Skontrolujte hrúbku steny rezu rúry a v blízkosti spoja, aby ste zaistili celistvosť a zabránili oslabeniu spoja v dôsledku slabých oblastí.

Žiadne praskliny alebo poškodenia: Koniec a povrch rúry musia byť bez prasklín, škrabancov alebo stôp po vytláčaní, aby sa zabezpečilo primerané spojenie molekulových reťazcov. Časti potrubia, ktoré nespĺňajú vyššie uvedené podmienky, by sa mali zlikvidovať, aby sa predišlo ohrozeniu bezpečnosti potrubia v dôsledku nízkej kvality spoja.

4. Príprava fúzneho zvárania zásuviek

Po recyklácii potrubia alebo výmene armatúr je potrebný nový hrdlový tavný zvar. Pred zváraním je potrebné vypočítať vhodné časy ohrevu a chladenia na základe vonkajšieho priemeru rúry a hrúbky steny, aby sa zabezpečilo úplné splynutie molekulárnych reťazcov spoja. Teplota zariadenia na horúcu taveninu by sa mala udržiavať medzi 220 °C a 250 °C a systém kontroly teploty by sa mal pravidelne kalibrovať, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie. Počas zvárania by mali byť potrubie a tvarovka vložené centrálne, aby sa zabránilo excentricite alebo nakloneniu. Počas chladenia by mala byť rúra zaistená, aby sa zabránilo vonkajším silám spôsobovať posun alebo preliačenie spoja.

5. Preprava a skladovanie recyklovaného potrubia

Recyklované potrubie by malo byť počas prepravy a skladovania chránené pred mechanickým poškodením a dlhodobým ultrafialovým svetlom. Rúry by sa mali ukladať na ploché podpery, aby sa predišlo ohýbaniu, splošteniu alebo kolíziám. Počas prepravy by sa malo používať tlmenie, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu alebo poškodeniu konštrukcie v dôsledku vibrácií a trenia. Skladovacie prostredie by malo byť dobre vetrané a suché a mimo dosahu vysokých teplôt a priameho slnečného žiarenia, aby sa predišlo starnutiu potrubia a zhoršeniu výkonu, čím sa zabezpečia spoľahlivé materiály pre následnú konštrukciu.

6. Kontrola kvality a vedenie záznamov

Po recyklácii alebo výmene potrubných armatúr by mali konektory Socket Fusion prejsť kontrolou kvality vrátane vizuálnej kontroly, skúšky ťahom alebo ohybom a skúšky tlaku vody alebo vzduchotesnosti. Po absolvovaní kontroly by sa mali vytvoriť podrobné záznamy o konštrukcii a údržbe vrátane špecifikácií rúr, dátumov zvárania, časov ohrevu a chladenia, stavebného personálu a výsledkov kontroly. To poskytne základ pre dlhodobé riadenie a sledovateľnosť potrubného systému. Nekvalifikované časti potrubia by sa mali okamžite zlikvidovať, aby sa predišlo opätovnému použitiu a potenciálnym bezpečnostným rizikám.