Socket Fusion vs. Butt Fusion: Komplexný sprievodca výberom spojov HDPE potrubí- Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd.

Novinky z odvetvia

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. Domov / Správy / Novinky z odvetvia / Socket Fusion vs. Butt Fusion: Komplexný sprievodca výberom spojov HDPE potrubí

Socket Fusion vs. Butt Fusion: Komplexný sprievodca výberom spojov HDPE potrubí

Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. 2026.01.19
Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd. Novinky z odvetvia

In HDPE (polyetylén s vysokou hustotou) Potrubné systémy, výber vhodnej metódy spájania je rozhodujúci pre zabezpečenie životnosti presahujúcej 50 rokov. Socket Fusion a Butt Fusion sú dve najpoužívanejšie technológie tepelnej fúzie na svete. Zatiaľ čo oba procesy zahŕňajú zahrievanie materiálu do roztaveného stavu, aby sa vytvaleboila molekulárna väzba, výrazne sa líšia rozsahom použitia, požiadavkami na vybavenie a geometriou spoja.

Socket Fusion: Riešenie pre systémy s malým priemerom

Socket Fusion sa primárne používa na HDPE potrubia s priemermi od 20 mm až 110 mm . Táto metóda sa spolieha na použitie špecializovaných Socket Fusion Fittings ako sú kolená, T-kusy a spojky, ktoré fungujú ako samičí receptor pre koniec rúry.

Technický proces: A Zásuvková zváračka vybavený samčím a samičím vykurovacím adaptérom sa používa na súčasné ohrievanie vonkajšieho povrchu potrubia a vnútorného povrchu tvarovky. Keď materiál dosiahne optimálny stav taveniny, potrubie sa vloží do tvarovky.

Technické výhody: Prekrývajúca sa oblasť spoja poskytuje vysokú odolnosť voči silám vytiahnutia a šmykovému namáhaniu. Zariadenie je vysoko prenosné, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre stiesnené priestory, ako sú mechanické miestnosti, vnútorné inštalatérske práce alebo inštalácie v úzkych výkopoch.

Butt Fusion: Štandard pre hlavnú infraštruktúru

Pre väčšie HDPE priemery, zvyčajne od 110 mm až 2000 mm , Butt Fusion je priemyselným štandardom. Tento proces zahŕňa priame spojenie dvoch rúrok alebo rúry s tvarovkou bez potreby prechodového hrdla.

Technický proces: Operácia vyžaduje a Butt Fusion Machine vykonať štyri kritické kroky: Obklad (hobľovanie koncov), Zarovnanie , Kúrenie a Fusion & Cooling . Konce sa pritlačia k vyhrievacej doske a potom sa spoja pod kontrolovaným tlakom.

Technické výhody: Výsledný Dvojitá perlička je vizuálnym indikátorom úspešného zvaru. Táto metóda zachováva konzistentný vnútorný priemer, zabraňuje obmedzeniu prietoku resp Pokles tlaku ktoré sa môžu vyskytnúť pri nesprávnom vložení zásuvky. Je tiež cenovo výhodnejší pre veľké projekty, pretože eliminuje náklady na drahé spojky s veľkým priemerom.

Porovnávacia analýza: Kľúčové inžinierske rozdiely

Pri špecifikácii spôsobu pripojenia musia inžinieri posúdiť SDR (štandardný pomer rozmerov) kompatibilita a konštrukčné požiadavky:

Funkcia Socket Fusion Butt Fusion
Rozsah potrubia Typicky 20 mm - 110 mm Typicky 110-2000 mm
Požiadavka na armatúry Vyžaduje Zásuvkové armatúry Pri priamej jazde nie je potrebná žiadna spojka
Kompatibilita SDR Flexibilné naprieč rôznymi hrúbkami stien Konce rúr musia mať rovnaké SDR
Priestorová požiadavka Minimálne; ručná prevádzka Významné; vyžaduje stopu stroja
Geometria kĺbov Vonkajšie vystuženie cez armatúru Zarovnaný profil s vnútornými/vonkajšími lištami

Kritické parametre: Kontrola teploty a tlaku

Obe metódy vyžadujú presné Teplota manažment, zvyčajne medzi 200 °C a 230 °C . Spôsoby zlyhania sa však líšia:

In Socket Fusion , „Čas prepnutia“ je najkritickejšou premennou. Ak je oneskorenie medzi odstránením ohrievača a spojením komponentov príliš dlhé, a Studený kĺb sa vytvorí, čo vedie k potenciálnym únikom pod vysokým tlakom.

In Butt Fusion , Medzifázový tlak počas fázy chladenia je prvoradé. Predčasné znižovanie tlaku alebo ochladzovanie vodou môže spôsobiť vnútorné napätie a dutiny, čím sa ohrozí Dlhodobá hydrostatická pevnosť (LTHS) z HDPE systému.

Zabezpečenie kvality a štandardy

Profesionálne inštalácie musia spĺňať medzinárodné štandardy. Socket Fusion postupy sa riadia podľa ASTM D2657 , zatiaľ čo Butt Fusion musí spĺňať ASTM F2620 or ISO 21307 . Testovanie v teréne, ako napr Test ohnutého popruhu , sa odporúča overiť integritu parametrov fúzie pred natlakovaním systému.

BUĎTE V KONTAKTE

SUBMIT