Ako posúdiť, či je kvalifikovaná vybavenie elektrofúzie HDPE

Technológia elektrofúzie sa široko používa v projektoch potrubia HDPE. Zabezpečenie kvality kĺbov je rozhodujúce pre bezpečnú prevádzku potrubnej siete. Kvalifikovaný elektrofúzny kĺb vyžaduje nielen bezchybný vzhľad, ale aj stabilnú vnútornú štruktúru a spoľahlivý dlhodobý výkon.

Overenie parametrov zvárania a procesné údaje
Správnosť procesu zvárania je predpokladom kvalifikovaného kĺbu. Moderné zvárače elektrofúzie majú často schopnosti protokolovania údajov, ktoré sú primárnym základom určovania kvality kĺbov.
Kompatibilita parametrov: overte, či parametre zvárania (napätie, čas) zaznamenané zváračom sú identické so štandardnými parametrami uvedenými na čiarovom kóde pripevnenia elektrofúzneho potrubia. Akákoľvek odchýlka, dokonca aj menšia, môže mať za následok neúplné zváranie alebo prehriatie, ktoré ovplyvňuje spoločný výkon.
Spätná väzba na zváranie: Skontrolujte stav zvárania zobrazený na obrazovke zváračov. Normálny zvárací cyklus by mal zahŕňať predhrievanie, topenie a chladenie bez abnormálnych poplachov. Ak sa objaví správa „Zavádzaná zlyhaná“ alebo „chyba“, spoj sa musí považovať za nekvalifikovaný.
Čas chladenia: Uistite sa, že skutočný čas chladenia spĺňa alebo prekračuje minimálny čas chladenia určený pre vybavenie potrubia. Nedostatočné chladenie môže spôsobiť, že roztavená plocha sa deformuje pod stresom, čím oslabuje pevnosť kĺbu.

Vizuálna kontrola: makroskopické a mikroskopické charakteristiky
Vizuálna kontrola je najpriamejšou a najrýchlejšou metódou na hodnotenie na mieste, pretože môže odhaliť povrchové javy počas procesu zvárania.
Pozorovanie korálikov s taveninou:
Rovnomernosť: Skontrolujte, či guľôčka taveniny vytvára nepretržitý a rovnomerný hrebeň okolo spoja medzi armatúrou a potrubím. Rovnomerná guľôčka taveniny naznačuje, že elektrický poistkový drôt sa rovnomerne zahrieva a fúzna zóna je dostatočná.
Veľkosť a tvar: Veľkosť guľôčok taveniny by mala byť v rozsahu špecifikovanom výrobcom montáže. Väčšia veľkosť môže naznačovať prehriatie, zatiaľ čo menšia veľkosť môže naznačovať neúplnú fúziu. Mal by to byť hladký tvar oblúka bez zjavných odsadení alebo ostrých výčnelkov.
Skontrolujte špendlík indikátora:
Veľa HDPE Elektrofúzne armatúry sú navrhnuté s indikátorovým kolíkom. Počas zvárania, keď sa tavenina vo vnútri montáže rozširuje, indikátorový kolík sa vytlačí z povrchovej plochy.
Kvalifikovaný spoj vyžaduje, aby bol indikátorový kolík úplne vytlačený a stabilný. Ak indikátorový kolík nevytlačí alebo iba čiastočne vytlačí, zvyčajne označuje nedostatočnú fúziu a možné zlyhanie zvaru. Zarovnanie a vôľa medzi príslušenstvom a rúrkami:
Skontrolujte, či sú príslušenstvo a potrubia správne zarovnané a bez výrazného vyrovnania. Skontrolujte, či hĺbka vloženia potrubia spĺňa požiadavky.
Pred zváraním by mala byť medzi rúrkou a montážou vhodná medzera. Po zváraní by mal roztavený materiál rovnomerne vyplniť medzeru.
Čistota a poškodenie povrchu:
Skontrolujte povrch kĺbov, či neobsahuje príznaky spálenia, sčernenia alebo prehriatia, ktoré sú príznakmi nesprávneho zvárania.
Skontrolujte, či je zoškrabaná plocha potrubia čistá, bez škrabancov a oleja. Neúplné zoškrabanie alebo poškodenie povrchu potrubia ovplyvní kvalitu zvaru.

Nedeštruktívne testovanie: hĺbkové overenie kvality
V prípade kritických inžinierskych projektov, okrem vizuálnej kontroly, sú na overenie vnútornej kvality kĺbu potrebné aj metódy nedeštruktívnych testov.
Ultrazvukové testovanie:
Pri použití princípu šírenia a odrazu ultrazvukových vĺn v materiáloch môže v kĺbe zistiť dutiny, inklúzie alebo neúplné zvary.
Ultrazvuková sonda sa pohybuje pozdĺž povrchu kĺbu. Ak je prijatý echo signál abnormálny, môžu byť prítomné vnútorné defekty.
Röntgenové testovanie:
Röntgenové lúče sa používajú na prenikanie kĺbu a zachytenie obrazov vnútornej štruktúry. Röntgenové lúče môžu jasne demonštrovať integritu povrchu zvaru a prítomnosť pórov, kondenzácie alebo cudzích látok.
Táto metóda poskytuje priamy vizuálny obraz vnútorných defektov, ale je nákladný a zvyčajne sa používa vo vysokotlakových vysoko rizikových potrubných systémoch.

Deštruktívne testovanie: konečné overenie výkonu
Deštruktívne testovanie je nevyhnutné na konečné overenie výkonu dávky produktov alebo konkrétneho kĺbu.

Test Peel:
Zváraný kĺb je mechanicky odlúčený.
Prijateľný kĺb by mal počas odlupovania vykazovať plasticky ťažnú zlomeninu a zlomenina by sa mala vyskytnúť na samotnom potrubí alebo potrubí, nie na povrchu zvaru. Zlomenina, ktorá sa vyskytuje priamo na povrchu zvaru, naznačuje nedostatočnú pevnosť zvaru.

Testový test:
Na zváranom kĺbe sa vykonáva ťahový test na meranie jeho pevnosti v ťahu.
Prijateľný kĺb by mal mať pevnosť v ťahu rovnajúcu sa alebo blízko pevnosti samotného materiálu potrubia.

Test vnútorného tlaku:
Po utesnení rezu zváraného potrubia sa vnútorný tlak postupne zvyšuje, až kým potrubie praskne. V prípade kvalifikovaného kĺbu by mal byť bod prasknutia v pozícii ďaleko od kĺbu, nie v zváracej oblasti, čo dokazuje, že tlakový odpor kĺbu je lepší ako vznik samotnej potrubia.