Ako určiť hĺbku hrdla HDPE spojovacej tvarovky

HDPE ZÁSUVKA FUSION FITING je jednou z najčastejšie používaných a spoľahlivých spojovacích technológií pre polyetylénové potrubné systémy s malým priemerom. Počas celého procesu spájania za horúca sú presné určenie a prísna kontrola hĺbky hrdla kritickými faktormi pri zabezpečovaní dlhodobého výkonu spoja a bezpečnosti systému.

I. Základné princípy určovania hĺbky zásuvky

Hĺbka hrdla, resp. vzdialenosť zasunutia rúry do hrdla tvarovky je určená predovšetkým pre zabezpečenie dostatočnej efektívnej kontaktnej plochy zvaru a rovnomernej zóny ohrevu.

Požiadavka minimálnej zóny zvaru: Hĺbka hrdla musí zabezpečiť, aby rozhranie zvaru bolo dostatočne dlhé, aby odolalo dlhodobému hydrostatickému namáhaniu projektovaného tlaku potrubného systému. Ak je hrdlo príliš plytké, kontaktná plocha zvaru je nedostatočná, čo vedie ku koncentrácii napätia a slabému miestu v systéme, čo môže spôsobiť únik alebo zlyhanie spojenia.

Vyhradená zóna bez zvárania: Oblasť bez zvárania alebo studená zóna je zvyčajne vyhradená v spodnej časti objímky tvarovky (na zarážke). Táto oblasť zabraňuje prílišnému zatlačeniu rúry počas procesu zahrievania a vkladania, čo by mohlo mať za následok nahromadenie materiálu vo vnútri tvarovky, čím by sa vytvorila „vnútorná obruba“. Nadmerné vnútorné guľôčky môžu výrazne znížiť účinnosť prietoku tekutiny, zvýšiť stratu hlavy a potenciálne vyvolať praskanie pod tlakom. Preto musí byť hĺbka hrdla presne kontrolovaná pred prírubou.

Požiadavky na prevádzkové značenie: V praxi je hĺbka hrdla riadená značkovacou čiarou. Táto značkovacia čiara označuje koncový bod, kde inštalatér zatlačí rúrku do tvarovky, čím sa zabezpečí dosiahnutie dvoch kľúčových cieľov súčasne: dostatočná dĺžka zvárania a zabránenie kontaktu s prírubou.

II. Medzinárodné normy pre hĺbku zásuvky

Hĺbka hrdla pripojovacích tvaroviek HDPE nie je výrobcom svojvoľne určená; je navrhnutý a overený v prísnom súlade s medzinárodnými a národnými normami.

Základ konštrukčnej špecifikácie: Špecifická hodnota hĺbky hrdla sa zvyčajne vypočíta na základe menovitého priemeru (DN) a konštrukčnej hrúbky steny tvarovky. Napríklad európske normy ako ISO 4437 a americké normy ako ASTM D2683 poskytujú podrobné špecifikácie pre rozmery a tolerancie polyetylénových potrubných tvaroviek. Výrobcovia používajú tieto normy na určenie geometrických rozmerov zásuvky pri navrhovaní armatúr.

Rozmery a tolerancie: Hĺbka hrdla špecifikovaná v normách je nominálna hodnota a prichádza s prísnymi požiadavkami na toleranciu. Oddelenie kontroly kvality armatúr musí používať vysoko presné meradlá na kontrolu hĺbky hrdla, aby sa zabezpečilo, že spĺňa konštrukčné požiadavky. Aj malé odchýlky v rozmeroch môžu ovplyvniť rovnomernosť ohrevu a výslednú kvalitu zvaru.

III. Techniky kontroly hĺbky zásuvky počas výstavby na mieste

Kontrola hĺbky hrdla je rozhodujúca počas pripojenia HDPE SOCKET FUSION na mieste. Profesionálny stavebný personál musí prísne dodržiavať nasledujúce kroky:

Čistenie potrubia a odstraňovanie oxidu: Najprv pomocou špeciálnej škrabky odstráňte vrstvu oxidu a nečistoty z povrchu oblasti vkladania potrubia. Dĺžka tejto oblasti musí byť o niečo väčšia ako hĺbka zásuvky.

Meranie a značenie:

Pomocou meradla zmerajte skutočnú hĺbku hrdla armatúry (alebo si pozrite technické údaje poskytnuté výrobcom armatúry).

Na konci rúry presne zmerajte hĺbku hrdla od čelnej strany a jasne označte kruhovú značkovaciu čiaru pomocou špeciálneho značkovacieho nástroja. Značkovacia čiara musí byť tepelne odolná a nerozpustná vo vode.

Fáza ohrevu: Súčasne zatlačte rúru a armatúru do žhaviacej objímky a žhaviacej hlavy, ktoré dosiahli teplotu tavenia, až kým sa čelo rúry nedotkne vopred označenej značky hĺbky hrdla.

Fáza vkladania a kontrola: V rámci špecifikovaného prechodného času rýchlo zatlačte ohrievanú rúrku do hrdla tvarovky, až kým nebude označená čiara zarovnaná s čelnou stranou tvarovky. Označená čiara musí byť úplne zasunutá do tvarovky, ale nie ďalej. Ak je rúrka zatlačená príliš ďaleko za vyznačenú čiaru, môže sa dostať do kontaktu s prírubou; ak nedosiahne vyznačenú čiaru, kontaktná plocha zvaru bude nedostatočná.

Chladenie a fixácia: Počas špecifikovaného času chladenia musí spoj zostať nehybný a zarovnaný. Nesmie sa aplikovať pohyb a stres.

IV. Profesionálne dôsledky nesprávneho ovládania hĺbky zásuvky

Nepresné ovládanie hĺbky zásuvky je jednou z hlavných príčin zlyhania pripojenia HDPE SOCKET FUSION, čo má za následok vážne technické následky.

Nedostatočné vloženie:

Dôsledky: Zóna zvaru je nedostatočná na to, aby spĺňala požadovanú dlhodobú hydrostatickú pevnosť. Pri dlhšom namáhaní alebo vodnom ráze je spoj náchylný na tečenie alebo krehký lom.

Prejavy: Značkovacia čiara zostáva viditeľná aj po ochladení.

Nadmerné vloženie:

Dôsledky: Predný koniec rúry sa dotkne príruby, čo spôsobí hromadenie materiálu pred prírubou, čím sa vytvorí veľká vnútorná obruba. Táto veľká guľôčka nielen obmedzuje tok a spôsobuje turbulencie, ale čo je dôležitejšie, vytvára zónu koncentrácie napätia v blízkosti príruby, čím sa znižuje odolnosť voči pomalému rastu trhlín (SCG) a potenciálne spôsobuje obvodové praskanie spoja počas niekoľkých rokov.

Prejavy: Značkovacia čiara úplne zmizne z potrubia a na konci potrubia v zóne zvaru sa pozoruje viditeľné nahromadenie plastov.